Como proveedor dePiezas torneadas, uno de los desafíos clave que encontramos a menudo en el proceso de fabricación es lidiar con las virutas generadas durante las operaciones de torneado. Estos chips, si no se gestionan adecuadamente, pueden provocar una serie de problemas, desde reducir la calidad de las piezas terminadas hasta causar daños al equipo de mecanizado. En esta publicación de blog, compartiré algunas estrategias efectivas y mejores prácticas para manejar estos chips, basadas en nuestros años de experiencia en la industria.
Comprender los tipos de chips
Antes de profundizar en los métodos de manipulación, es fundamental comprender los diferentes tipos de virutas que se pueden producir durante el torneado. El tipo de viruta formada depende de varios factores, incluido el material que se mecaniza, las condiciones de corte y la geometría de la herramienta de corte.
- Fichas continuas: Son virutas largas e ininterrumpidas que normalmente se forman al mecanizar materiales dúctiles comoPiezas de latóno aluminio. Las virutas continuas pueden ser un problema porque pueden enrollarse alrededor de la herramienta de corte o la pieza de trabajo, causando interferencias y potencialmente dañando el acabado de la superficie.
- Fichas segmentadas: Las virutas segmentadas se forman al mecanizar materiales con menor ductilidad, como el hierro fundido. Estas virutas se rompen en segmentos pequeños e irregulares, que generalmente son más fáciles de manipular que las virutas continuas. Sin embargo, aún pueden representar un desafío si se acumulan en el área de mecanizado.
- Chips discontinuos: Las virutas discontinuas son virutas cortas y rotas que se forman al mecanizar materiales frágiles. Estas virutas suelen ser las más fáciles de manejar, ya que no tienden a enrollarse alrededor de la herramienta o pieza de trabajo.
Estrategias para el manejo de virutas
1. Geometría de la herramienta y parámetros de corte
La geometría de la herramienta de corte y los parámetros de corte desempeñan un papel crucial en la formación y manipulación de la viruta. Seleccionando la geometría adecuada de la herramienta y optimizando los parámetros de corte, podemos controlar la forma y el tamaño de las virutas, haciéndolas más fáciles de gestionar.
- Geometría de la herramienta: Las herramientas con ángulos de ataque positivos tienden a producir virutas continuas, mientras que las herramientas con ángulos de ataque negativos pueden ayudar a romper las virutas en segmentos más pequeños. Además, se pueden utilizar herramientas con rompevirutas para controlar la forma de la viruta y evitar que se formen virutas largas y continuas.
- Parámetros de corte: El ajuste de la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte también puede afectar la formación de viruta. Las velocidades de corte más altas y los avances más bajos generalmente dan como resultado virutas más pequeñas y manejables. Sin embargo, es importante encontrar el equilibrio adecuado, ya que cambiar estos parámetros también puede afectar el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta.
2. Sistemas transportadores de virutas
Los sistemas de transporte de virutas son una forma eficaz de retirar las virutas del área de mecanizado y transportarlas a un punto de recogida. Hay varios tipos de transportadores de virutas disponibles, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.
- Transportadores magnéticos: Los transportadores magnéticos son ideales para manipular virutas ferrosas. Utilizan un campo magnético para atraer y transportar las virutas a lo largo de la cinta transportadora. Estos transportadores son fáciles de operar y requieren un mantenimiento mínimo.
- Transportadores de arrastre: Los transportadores de arrastre utilizan una cadena o correa para arrastrar las virutas a lo largo de un canal. Son adecuados para manipular una amplia gama de tipos y tamaños de virutas, incluidas virutas grandes y pesadas. Los transportadores de arrastre son duraderos y pueden manejar grandes volúmenes de astillas.
- Transportadores de tornillo: Los transportadores de tornillo utilizan un tornillo giratorio para mover las virutas a lo largo de un tubo. Son compactos y se pueden utilizar en espacios reducidos. Sin embargo, son menos eficaces a la hora de manipular virutas largas y continuas.
3. Refrigerante y lubricación
El refrigerante y la lubricación desempeñan un papel vital en el manejo de virutas. Ayudan a reducir la fricción y el calor durante el proceso de mecanizado, lo que puede mejorar la formación de virutas y evitar que se peguen a la herramienta o pieza de trabajo.
- Tipo de refrigerante: Hay varios tipos de refrigerantes disponibles, incluidos refrigerantes a base de agua, refrigerantes a base de aceite y refrigerantes sintéticos. Los refrigerantes a base de agua son los más utilizados, ya que son rentables y respetuosos con el medio ambiente. Los refrigerantes a base de aceite proporcionan una mejor lubricación, pero pueden ser más caros y requerir más mantenimiento.
- Aplicación de refrigerante: La forma en que se aplica el refrigerante también puede afectar el manejo de las virutas. Los sistemas de refrigeración por inundación, que inundan el área de mecanizado con refrigerante, son eficaces para eliminar las virutas de la herramienta y la pieza de trabajo. Los sistemas de refrigerante por nebulización, por otro lado, utilizan una fina neblina de refrigerante, que puede ser más precisa y reducir el consumo de refrigerante.
4. Eliminación manual de virutas
En algunos casos, puede ser necesaria la eliminación manual de virutas, especialmente en operaciones a pequeña escala o cuando se trata de zonas de difícil acceso. La eliminación manual de virutas se puede realizar mediante cepillos, pistolas de aire o raspadores.
- Pinceles: Se pueden utilizar cepillos para barrer las virutas del área de mecanizado. Son adecuados para eliminar virutas pequeñas y sueltas.
- Pistolas de aire comprimido: Se pueden utilizar pistolas de aire comprimido para expulsar las virutas del área de mecanizado. Son eficaces para eliminar virutas de espacios reducidos, pero pueden generar peligro de polvo si no se utilizan correctamente.
- Rascadores: Se pueden utilizar raspadores para eliminar las virutas adheridas a la herramienta o pieza de trabajo. Son útiles para la limpieza después de una operación de mecanizado.
Beneficios del manejo adecuado de las virutas
El manejo adecuado de las virutas ofrece varios beneficios, tanto en términos del proceso de fabricación como de la calidad de las piezas terminadas.
- Vida útil de la herramienta mejorada: Al reducir la cantidad de acumulación de viruta en la herramienta, el manejo adecuado de la viruta puede ayudar a extender la vida útil de la herramienta. Esto puede generar importantes ahorros de costos con el tiempo, ya que es necesario reemplazar menos herramientas.
- Acabado superficial mejorado: Las virutas que no se eliminan correctamente pueden provocar rayones y otros defectos superficiales en las piezas terminadas. Al asegurarnos de que las virutas se eliminen de forma rápida y eficiente, podemos mejorar el acabado superficial de las piezas.
- Mayor productividad: Un área de mecanizado limpia permite una operación más eficiente del equipo de mecanizado. Al reducir el tiempo dedicado a la extracción y limpieza de virutas, podemos aumentar la productividad general del proceso de fabricación.
Conclusión
La manipulación de las virutas generadas durante las operaciones de torneado es un aspecto crítico del proceso de fabricación. Al comprender los diferentes tipos de virutas, implementar estrategias efectivas de manejo de virutas y utilizar las herramientas y equipos adecuados, podemos garantizar que las virutas se gestionen de manera eficiente, lo que resulta en piezas de mayor calidad, una vida útil más larga de las herramientas y una mayor productividad.
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Referencias
- "Fundamentos de mecanizado" por la Sociedad de Ingenieros de Manufactura
- "Principios de corte de metales" por Peter Oxley
