¡Hola! Como proveedor de troqueles de remachado, a menudo me preguntan sobre los requisitos de lubricación para estos troqueles. Es un tema crucial porque una lubricación adecuada puede afectar significativamente el rendimiento, la vida útil y la calidad de las operaciones de punzonado y remachado. Entonces, profundicemos y exploremos lo que necesita saber sobre la lubricación de matrices de remachado por punzonado.
Por qué es importante la lubricación
En primer lugar, ¿por qué es tan importante la lubricación de las matrices de remachado por punzonado? Bueno, piénsalo. Cuando un punzón y una matriz trabajan juntos para crear una unión remachada, se genera mucha fricción y calor. Sin una lubricación adecuada, esta fricción puede provocar un desgaste excesivo de los componentes del troquel. Los punzones pueden desafilarse rápidamente y los troqueles pueden desarrollar grietas u otros daños. Esto no sólo acorta la vida útil de las matrices sino que también afecta la calidad de las uniones remachadas.
La lubricación también ayuda a reducir la fuerza requerida para el proceso de punzonado y remachado. Al reducir la fricción, los punzones pueden moverse más suavemente a través del material, lo que significa menos tensión en el equipo y una operación de remachado más consistente. Esto puede conducir a uniones de mejor calidad, menos rechazos y una mayor productividad.
Tipos de lubricantes
Existen varios tipos de lubricantes que se pueden utilizar para matrices de remachado por punzonado y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
Lubricantes a base de aceite
Los lubricantes a base de aceite son uno de los tipos más comunes utilizados en operaciones de remachado por punzonado. Ofrecen excelentes propiedades de lubricación, que pueden ayudar a reducir la fricción y el desgaste. También tienen buena capacidad de disipación de calor, lo cual es importante para evitar el sobrecalentamiento de las matrices.
Sin embargo, los lubricantes a base de aceite pueden ensuciar. Pueden dejar residuos en las piezas y el equipo, lo que puede requerir una limpieza adicional. También pueden representar un riesgo de incendio si no se manejan adecuadamente, por lo que es importante seguir los procedimientos de seguridad al usarlos.
Lubricantes a base de agua
Los lubricantes a base de agua son una opción más respetuosa con el medio ambiente. Ensucian menos que los lubricantes a base de aceite y son más fáciles de limpiar. También tienen buenas propiedades de enfriamiento, lo que puede ayudar a prevenir la acumulación de calor en las matrices.
La desventaja es que es posible que los lubricantes a base de agua no proporcionen tanta lubricación como los de aceite, especialmente en aplicaciones de alta presión. También pueden ser más propensos a la evaporación, lo que significa que es posible que sea necesario volver a aplicarlos con más frecuencia.
Lubricantes Sólidos
También se pueden utilizar lubricantes sólidos, como grafito o disulfuro de molibdeno, para matrices de remachado por punzonado. Estos lubricantes se aplican a menudo como un recubrimiento sobre las superficies de la matriz. Ofrecen una buena lubricación y pueden soportar altas temperaturas y presiones.
Sin embargo, los lubricantes sólidos pueden ser más difíciles de aplicar de manera uniforme y es posible que no proporcionen tanta lubricación continua como los lubricantes líquidos. También es necesario volver a aplicarlos periódicamente a medida que su efecto desaparece.
Métodos de aplicación de lubricación
Una vez que haya elegido el lubricante adecuado para sus matrices de remachado, el siguiente paso es aplicarlo correctamente. Existen varios métodos que se pueden utilizar, según el tipo de lubricante y la aplicación específica.
Lubricación por inundación
La lubricación por inundación implica aplicar una gran cantidad de lubricante al troquel y a la pieza de trabajo. Este método se utiliza a menudo con lubricantes a base de aceite y puede proporcionar una excelente cobertura de lubricación. Sin embargo, también puede ser un desperdicio y un desorden, y puede requerir equipo adicional para recolectar y reciclar el exceso de lubricante.
Lubricación por aspersión
La lubricación por pulverización es un método más preciso de aplicar lubricante. Implica el uso de una pistola rociadora o una boquilla para aplicar una fina niebla de lubricante a las superficies del troquel. Este método se puede utilizar con lubricantes tanto a base de aceite como de agua y puede proporcionar una buena lubricación y al mismo tiempo minimizar el desperdicio.
Aplicación con brocha o rodillo
Para troqueles más pequeños o aplicaciones donde se necesita un enfoque más específico, se puede usar una brocha o rodillo para aplicar el lubricante. Este método permite un mayor control sobre la cantidad y ubicación de la aplicación del lubricante.
Frecuencia de lubricación
La frecuencia de la lubricación depende de varios factores, incluido el tipo de lubricante utilizado, las condiciones de operación y el material que se perfora y remacha. En general, es una buena idea lubricar los troqueles antes de cada uso o a intervalos regulares durante una producción.
Si está utilizando un lubricante a base de agua, es posible que deba volver a aplicarlo con más frecuencia, especialmente si la operación genera mucho calor o si el lubricante se evapora rápidamente. Es posible que no sea necesario volver a aplicar los lubricantes a base de aceite con tanta frecuencia, pero aún así es importante controlar los niveles de lubricación y agregar más según sea necesario.
Consideraciones para diferentes materiales
El material que se perfora y remacha también puede afectar los requisitos de lubricación. Los diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de fricción y características de generación de calor, lo que significa que pueden requerir diferentes tipos de lubricantes o métodos de lubricación.
Por ejemplo, cuando se trabaja con aluminio, a menudo se recomienda un lubricante con buenas propiedades anticorrosión. El aluminio es propenso a la oxidación y un lubricante que pueda proteger las superficies de la matriz de la corrosión puede ayudar a extender la vida útil de las matrices.
Cuando se trabaja con aceros de alta resistencia, normalmente se necesita un lubricante que pueda soportar altas presiones y temperaturas. Estos materiales pueden generar mucho calor durante el proceso de punzonado y remachado, y un lubricante con buena capacidad de disipación de calor puede ayudar a prevenir el sobrecalentamiento y daños a las matrices.
Conclusión
En conclusión, una lubricación adecuada es esencial para el rendimiento óptimo de las matrices de remachado por punzonado. Al elegir el lubricante adecuado, aplicarlo correctamente y lubricar con la frecuencia adecuada, puede reducir el desgaste de las matrices, mejorar la calidad de las uniones remachadas y aumentar la productividad.
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Referencias
- "Manual de lubricación para conformado de metales"
- "Diseño y Fabricación de Matrices de Estampación"
