Estampado progresivo de metales

La matriz de estampado de metal progresivo es un método de trabajo de metales que puede abarcar punzonado, acuñado, doblado y varias otras formas de modificar la materia prima metálica, combinadas con un sistema de alimentación automático.

Dado que en cada "estación" del troquel se realiza un trabajo adicional, es importante que la tira avance con mucha precisión para que se alinee con una precisión de unas pocas milésimas de pulgada a medida que se mueve de una estación a otra. Los "pilotos" con forma de bala o cónicos entran en agujeros redondos previamente perforados en la tira para asegurar esta alineación, ya que el mecanismo de alimentación normalmente no puede proporcionar la precisión necesaria en la longitud de alimentación.

El estampado progresivo de metales es un proceso de fabricación altamente eficiente y versátil que se utiliza para producir diversos componentes metálicos, como piezas de automóviles, piezas electrónicas, piezas metálicas de electrodomésticos, etc. Cuando se trata del estampado progresivo de metales, existen varios beneficios:

• Alta eficiencia:Las matrices progresivas permiten realizar múltiples operaciones en una sola carrera de prensa; para el estampado progresivo normal, la capacidad de producción puede ser de hasta 30 carreras por minuto, lo que aumenta significativamente las tasas de producción en comparación con los métodos de estampado tradicionales. Al realizar múltiples operaciones simultáneamente, el estampado con matriz progresiva maximiza el tiempo de actividad de la prensa y la productividad general, lo que da como resultado tasas de producción más altas.
• Rentabilidad:A pesar de los costos de configuración iniciales, el estampado progresivo puede ser más rentable para producciones de gran volumen debido a su velocidad y eficiencia, por lo que puede ahorrar muchos costos de producción cuando el cliente utiliza el estampado progresivo de metal.
• Precisión y exactitud:Las matrices progresivas están diseñadas para realizar operaciones de estampado precisas y consistentes, garantizando uniformidad y precisión en las piezas producidas. Por lo tanto, esto aumentará la competitividad de las piezas de estampado para los clientes.
• Complejidad:Las matrices de estampado de metal progresivo pueden adaptarse a geometrías y características de piezas complejas, incluidas curvas, formas y perforaciones intrincadas, lo que las hace ideales para fabricar componentes con requisitos de diseño exigentes. Entonces, si tiene una mayor solicitud sobre el producto, utilice una matriz de estampado de metal progresivo para cumplir con el requisito.
• Reducción de residuos de materiales:La naturaleza optimizada del estampado progresivo minimiza el desperdicio de material en comparación con otros procesos de fabricación, lo que genera ahorros de costos y beneficios ambientales. Esto ahorrará costos de material para los clientes.
• Escalabilidad:El estampado progresivo es fácilmente escalable para adaptarse a varios volúmenes de producción, lo que lo hace adecuado tanto para operaciones de fabricación a pequeña como a gran escala. El cliente puede ajustar la producción según diferentes cantidades.
• Herramientas de larga vida útil:El estampado progresivo de metal requiere materias primas de alta calidad y piezas estándar. Los materiales principales incluyen D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 y SKH-51. Con una materia prima de alta calidad, esto aumenta significativamente la vida útil de la matriz de estampado progresivo de metal. La vida útil puede ser de hasta 2 millones de golpes para las piezas grandes.

La estampación progresiva de metales es un proceso de corte y conformado que utiliza una matriz compuesta por varias estaciones de estampación de metales que realizan operaciones simultáneas sobre la pieza a medida que esta se desplaza a través de una tira enrollada. En concreto, el proceso sigue estos pasos:

• Creación de herramientas por parte de fabricantes de herramientasLos fabricantes de herramientas expertos deben crear las herramientas o el juego de matrices en función de las necesidades de la aplicación específica. Dado que este juego de matrices contiene todas las herramientas necesarias para llevar a cabo la producción, no es necesario cambiar las herramientas entre operaciones.
• Colocar el dadoUna vez creado, el troquel debe colocarse en la prensa de estampación. El troquel se abre cuando la prensa de estampación se mueve hacia arriba y se cierra cuando esta se mueve hacia abajo.
• Cargar la pieza de trabajoA continuación, se debe colocar la pieza en la matriz. La pieza se mueve a través de la matriz mientras está abierta y se introduce en ella de forma incremental con cada golpe de prensa.
• Realizar operacionesLa matriz puede cambiar la pieza de trabajo de varias maneras, como estampando, acuñando, doblando, cortando y más. Una vez que la matriz se cierra, realiza su operación en la pieza de trabajo.
• Expulsión de piezasUna vez que la pieza de trabajo pasa por cada estación de trabajo y ha adquirido su forma y tamaño definitivos, las piezas terminadas se expulsan de la matriz y se pueden cortar a partir de la tira portadora.

Análisis CAE:El análisis CAE preciso ayuda a mejorar la calidad de las piezas y optimizar el proceso de troquelado de transferencia de estampado progresivo de metal y otras herramientas de estampado. La ingeniería simultánea, la revisión del diseño del producto y la participación temprana pueden ayudar a acortar el plazo de ejecución del proyecto. Este es un ejemplo de nuestra simulación CAE de estampado progresivo de metal:

Simulación CAE

3D Simulación de matriz de transferencia

Diseño de troqueles de estampación:En el departamento de diseño de herramientas, podemos ofrecer a nuestros clientes una gama completa de servicios. Los ingenieros utilizan AUTOFORM para garantizar la fabricabilidad de las piezas estampadas y la simulación (disponemos de estudios de grietas, arrugas, rebote, compensación, vídeos, etc.). Para el diseño completo de herramientas en 3D/2D, nuestros diseñadores (x9) utilizan el software UG.

3D Estampado progresivo de metalesdiseño

3D matriz de transferenciadiseño

Gestión de proyectos:Para cada proyecto de estampado de metal progresivo, asignaremos un ingeniero de proyectos para gestionar todo el procedimiento desde el concepto inicial hasta la finalización perfecta. Contamos con un maravilloso equipo de gestión de proyectos, que posee una sólida formación en ingeniería y es bueno en la comunicación en inglés. Esto ayuda a que su proyecto se desarrolle sin problemas y esté bien controlado. Mantendremos al cliente actualizado sobre la información detallada de este proyecto mediante un informe semanal y fotografías actualizadas. Es fácil para el cliente gestionar el proyecto al mismo tiempo. Brindaremos un alto nivel de servicio al cliente mediante la mejora personal. Solo una llamada telefónica o un correo electrónico y verá que estamos listos para usted en cualquier momento.

Optimización de costes de producción:Cuando trabajamos estrechamente con los clientes desde la planificación del proceso hasta el diseño de herramientas, siempre dedicamos muchos recursos y esfuerzos a maximizar las tasas de utilización del material y la carrera de la prensa y minimizar la cantidad de estaciones de herramientas, garantizando al mismo tiempo la estabilidad y la repetibilidad de la producción.

Fabricación de matrices de estampación:HT TOOL puede crear estampados de metal progresivos en nuestras instalaciones para satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. Nuestro departamento de ingeniería trabaja con nuestro talentoso personal para garantizar la calidad de sus piezas. La siguiente tabla muestra nuestra lista de equipos de mecanizado:

Prueba de troqueles de estampación:Contamos con prensas mecánicas desde 200T hasta 800T

Prensa mecánica de 200T

Tamaño máximo de la mesa: 2400 x 840 x 550 mm

Prensa mecánica de 400T

Tamaño máximo de la mesa: 3300 x 1500 x 750 mm

Prensa mecánica de 800T

Tamaño máximo de la mesa: 4200 x 1800 x 1200 mm

Servicio de ventanilla única:Como fabricante profesional de estampado de metal progresivo en la industria de herramientas china con una capacidad sólida y sustancial, HT Tool and Die ofrece una solución integral a los clientes mediante el diseño y la construcción de herramientas de conformado en frío y en caliente, accesorios de control y plantillas de soldadura en la industria automotriz global.

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