Estampado de metal con troquel progresivo

Descripción: Tipo: matriz única/4 estaciones.
Tipo de herramienta: Estampación de metal con troquel progresivo

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Introducción del producto

La fabricación de estampado de metal con troquel progresivo de HT Tool and Die se compromete a proporcionar servicios de fabricación de componentes de alta calidad para la industria automotriz, la industria de electrodomésticos y la industria electrónica. A través de tecnología avanzada y artesanía exquisita, podemos fabricar con precisión los diversos componentes necesarios para autopartes, piezas electrónicas y productos electrodomésticos, asegurando que su calidad y rendimiento alcancen niveles óptimos. Para la industria de electrodomésticos, ya sean lavadoras, refrigeradores, aires acondicionados u otros productos electrodomésticos, podemos brindarle soluciones confiables.

Información básica

Tipo	Estampado en frío
Diseño	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, etc.
Componente estándar	Misumi.Dayton,Sankyo o cualquier otra solicitud del cliente.
Nombre del producto	Estampado de metal con troquel progresivo
Origen	Dongguan, China
Capacidad de producción	300 juegos de matrices/año
Paquete de transporte	Caja de madera

Descripción del Producto

Fabricación de estampación de metal con troqueles progresivos
Nombre del producto:	Estampado de metal con troquel progresivo OEM
Capacidad del material:	acero inoxidable, placa de aluminio, latón, cobre o chapa galvanizada, etc.
Espesor del material:	0.5-8 mm o personalizado
Acabado de superficies:	pintura, pulido, cepillado, cromado, anodizado, etc.
Capacidad de procesamiento:	Estampación, plegado, embutición profunda, corte, torneado CNC, fresado, taladrado, etc.
Nivel profesional:	Cumplir rigurosamente con las especificaciones técnicas para mantener la resistencia y precisión del producto, participar en negociaciones expertas sobre técnicas, garantizar una producción rápida, mantener la garantía de calidad, realizar inspecciones exhaustivas al 100% y facilitar una logística de envío rápida y conveniente.
Servicio de muestras:	Disponible
Término comercial:	EXW DONGGUAN, CHINA
Plazo de pago:	T/T
Entrega:	Herramienta:4-5semanas

¿Por qué elegirnos?

Ventajas

Precios asequibles

Ofrecemos precios altamente competitivos en el mercado.

Garantía de calidad rigurosa

Nuestro estricto sistema de control de calidad se gestiona según las normas ISO9001.

Producción y entrega eficiente de troqueles

Garantizamos una rápida fabricación y entrega de matrices de estampación de piezas de lavadora en 4-5 semanas.

Equipo

Equipado con maquinaria avanzada y respaldado por excelentes equipos de investigación y desarrollo.

Mano de obra calificada

Nuestro equipo está formado por técnicos profesionales y trabajadores altamente experimentados.

Alcance del negocio

Desde 2016, HT se ha especializado en la fabricación y el suministro de una amplia gama de herramientas y matrices de estampación. Nuestros productos incluyen matrices de estampación de metal, matrices de fundición, matrices de rotor y estator de motor, así como diversas piezas de estampación e inyección. Estamos orgullosos de servir a clientes de varios países, incluidos EE. UU., Francia, Alemania e India.

En HT, nuestra base empresarial se basa en ofrecer productos de buena calidad a precios rentables. Nuestra misión es crear valor continuamente para nuestros clientes. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, lo que garantiza nuestro compromiso de mantener altos estándares de calidad.

Compra final con cliente extranjero

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Información de estampación de metales con troqueles progresivos

1. Estructura de la estampación de metal con troquel progresivo

El Se:Esta es la estructura de soporte de la matriz, que incluye el soporte de matriz superior y el soporte de matriz inferior, proporcionando estabilidad y precisión.

Perforar y troquelar:El punzón está conectado a la matriz superior y la matriz está montada en el portamatriz. Las formas del punzón y la matriz determinan la forma de las piezas estampadas.

Herramienta de perforación:Se utiliza para cortar chapa metálica, la forma y el tamaño de la herramienta dependen de las piezas específicas que se vayan a procesar.

El núcleo:La parte central de la matriz que forma la forma específica de la pieza, generalmente hecha de materiales de alta dureza.

Pilar guía y casquillo guía:El pilar guía se instala en el soporte de la matriz superior y el casquillo guía se monta en el soporte de la matriz inferior. Garantizan que las matrices superior e inferior permanezcan correctamente alineadas y posicionadas durante el proceso de estampado.

Placa de desmontaje:Se utiliza para retirar la pieza estampada de la herramienta de punzonado, garantizando que la pieza se libere suavemente de la matriz.

2.La fabricación de la matriz de estampación de piezas de lavadora generalmente implica varios procesos, entre ellos:

Fresado CNC:Se utiliza para mecanizar el contorno básico y la forma de las matrices, mejorando la precisión y la eficiencia del mecanizado.

Corte de alambre:Se utiliza para mecanizar contornos internos y externos complejos y componentes precisos.

Mecanizado por electroerosión (EDM):Se utiliza para mecanizar materiales de aleación dura y cavidades intrincadas.

Molienda:Se aplica para el mecanizado de precisión de las matrices, garantizando la suavidad de la superficie y la precisión dimensional.

Tratamiento térmico:Mejora la dureza y la resistencia al desgaste del material de las matrices, generalmente implicando procesos de temple y revenido.

Tratamiento de superficies:Como el cromado y la nitruración, mejorando aún más la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las matrices.

3. Parámetros técnicos de uso de la estampación de metal con troquel progresivo

Fuerza y velocidad de perforación:Estos determinan el efecto de conformado y la calidad de la chapa metálica.

Espacio libre para herramientas:La holgura entre las matrices superior e inferior afecta directamente la precisión y la calidad de las piezas estampadas. Debe ajustarse en función del espesor y el material de la chapa.

Vida útil de la herramienta: TLa vida útil de las matrices está determinada por la elección de los materiales de las matrices, las técnicas de procesamiento y el mantenimiento adecuado.

Lubricación y refrigeración:Durante el proceso de estampado, lubricar y enfriar las matrices puede reducir el desgaste y la acumulación de calor, mejorando así la vida útil de las matrices y la calidad del estampado.

4. Mantenimiento y cuidado de la estampación de metal con troquel progresivo

Inspeccione periódicamente todas las partes de las matrices para detectar desgaste y daños, y repárelas o reemplácelas según sea necesario.

Mantenga limpia la matriz de estampado de la pieza de la lavadora para evitar que las virutas de metal y las impurezas afecten su función y la calidad del estampado.

Lubrique periódicamente las piezas móviles, como pilares guía, manguitos guía y dispositivos de expulsión.

Aplique un tratamiento antióxido a las matrices después de su uso, especialmente cuando las almacene en un ambiente húmedo.

¿Cómo cooperar con nosotros?

Desde su creación, HT Tool and Die ofrece matrices progresivas de metal y servicios que incluyen diseño, fabricación, procesamiento y compra de herramientas. Tiene capacidad de personalización, innovación y soluciones a medida para los clientes. Cuenta con certificación ISO, equipo de inspección de calidad y estrictos procesos de gestión de calidad. Puede proporcionar a los clientes productos de matrices de alta calidad que cumplen con los estándares.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales son adecuados para la fabricación de estampados de metal con matrices progresivas? Entre ellos se incluyen principalmente los siguientes:

A: 1. Acero para herramientas:

- Acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo (por ejemplo, acero D2): ofrece alta dureza y resistencia al desgaste.

- Acero de alta velocidad (por ejemplo, acero M2): proporciona buena resistencia al calor y al desgaste.

2. Carburo cementado:

- Carburo de tungsteno (por ejemplo, aleación WC-Co): presenta una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas.

3. Acero aleado:

- Acero de aleación de cromo-molibdeno (por ejemplo, acero 4140): ofrece buena tenacidad y dureza.

4. Acero inoxidable:

- Acero inoxidable martensítico (por ejemplo, acero 420): proporciona buena dureza y resistencia al óxido.

5. Aleación de aluminio:

- 7075 Aleación de aluminio: posee alta resistencia y buena capacidad de mecanizado.

P: Al diseñar estampados de metal con matriz progresiva, ¿qué principios de diseño se deben considerar para garantizar la precisión y durabilidad de las piezas?

A: 1. Selección del material: Elija materiales de matriz adecuados con alta resistencia al desgaste, fuerza y propiedades térmicas adecuadas para soportar el proceso de fabricación y garantizar la longevidad de las matrices.

2. Precisión dimensional: garantizar tolerancias dimensionales precisas en el diseño de las matrices para lograr la precisión requerida en las piezas finales. Esto incluye tener en cuenta las tasas de contracción del material utilizado.

3. Diseño del sistema de refrigeración: integrar un sistema de refrigeración eficiente dentro de las matrices para mantener una distribución uniforme de la temperatura. Esto ayuda a reducir los tiempos de ciclo y mejora la calidad de las piezas de las matrices.

4. Análisis de flujo: Realice un análisis de flujo para garantizar el flujo adecuado del material dentro de las cavidades de las matrices. Esto ayuda a identificar y mitigar problemas como trampas de aire, líneas de soldadura y llenado incompleto.

5. Gestión de tensiones y deformaciones: analizar y diseñar las matrices para gestionar tensiones y deformaciones durante el proceso, evitando desgastes y fallos prematuros.

6. Accesibilidad para el mantenimiento: diseñe las matrices teniendo en cuenta el fácil mantenimiento y la reparación. Los componentes deben ser accesibles para su limpieza, inspección y sustitución.

7. Ventilación: Asegúrese de que haya una ventilación adecuada en el diseño de las matrices para permitir que los gases atrapados escapen, lo que ayuda a evitar defectos como marcas de quemaduras y huecos.

8. Canales de flujo de material: Diseñe sistemas óptimos de canales y compuertas para un flujo de material eficiente, minimizando el desperdicio y asegurando el llenado uniforme de las cavidades de las matrices.

9. Simulación y prueba: utilice software de simulación para probar y refinar el diseño de las matrices antes de la fabricación real. Esto ayuda a identificar posibles problemas y realizar los ajustes necesarios.

P: ¿Cómo prolongar eficazmente la vida útil del estampado de metal con matriz progresiva?

A: Selección de materiales: Elija materiales de alta calidad tanto para las matrices como para las piezas que se van a producir. El uso de materiales duraderos puede reducir significativamente el desgaste.

Mantenimiento regular: Implemente un programa de mantenimiento regular que incluya limpieza, inspección y lubricación de las matrices. Esto ayuda a identificar problemas potenciales de manera temprana y evita averías importantes.

Uso adecuado: Asegúrese de que los troqueles se utilicen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Evite sobrecargarlos o utilizarlos de maneras para las que no fueron diseñados.

Control de temperatura: Mantener condiciones de temperatura adecuadas durante el proceso. El calor excesivo o los cambios bruscos de temperatura pueden provocar fatiga térmica y dañar las matrices.

Tratamiento de superficie: Aplicar tratamientos de superficie como nitruración, recubrimiento o enchapado para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las matrices.

Lubricación: Utilice lubricantes adecuados para minimizar la fricción y el desgaste durante el proceso. Asegúrese de que los lubricantes utilizados sean compatibles con los materiales y las condiciones de operación.

Condiciones de almacenamiento: Almacene las matrices en un entorno limpio y seco para evitar la oxidación y la corrosión. Utilice cubiertas o revestimientos protectores si es necesario. Capacitación: Brinde la capacitación adecuada a los operadores sobre el manejo y uso correctos de las matrices. Los operadores capacitados tienen menos probabilidades de causar daños accidentales.

P: ¿Cómo garantizar la alta precisión y consistencia del troquel de estampación de metal Progressive Die durante el proceso de fabricación?

A: 1. Diseño refinado: Utilice un software avanzado de diseño asistido por computadora (CAD) para un diseño preciso, garantizando las dimensiones y formas exactas de cada componente.

2.Simulación y análisis: utilizar software de ingeniería asistida por computadora (CAE) durante la fase de diseño para simular y predecir el desempeño de las matrices en la operación real, optimizando el diseño y reduciendo las modificaciones posteriores.

3. Selección de materiales de alta calidad:

4. Elección del material: seleccione acero para matrices de alta calidad para garantizar que la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del material cumplan con los requisitos.

5. Mecanizado CNC: Utilice máquinas CNC para procesar piezas de troquel, lo que garantiza una alta precisión y consistencia en el mecanizado.

6. Componentes estandarizados: utilice componentes de matrices estandarizados, como pilares guía, casquillos guía y pasadores expulsores, para garantizar la consistencia e intercambiabilidad de las piezas.

7. Registro y análisis de datos: Mantener registros y análisis detallados de cada dato de procesamiento e inspección para identificar las fuentes de errores y realizar mejoras.

8. Técnicos experimentados: Asegúrese de que los operadores tengan una amplia experiencia en procesamiento y ensamblaje para identificar y abordar problemas en el proceso de fabricación.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la matriz de estampación de metal Progressive Die en la fabricación de piezas de lavadoras?

A: Fabricación de la carcasa y el panel: La carcasa y el panel frontal de la lavadora se fabrican normalmente mediante estampación de metal. Las matrices de estampación permiten una alta precisión y uniformidad en la producción.

Componentes metálicos internos: hay muchas piezas metálicas dentro de una lavadora, como el chasis, los soportes, el rotor y el estator. Estas piezas suelen procesarse mediante técnicas de estampación.

Conectores y Soportes: Diversos conectores y soportes dentro de la lavadora, como bielas y soportes, se procesan mediante matrices de estampación para garantizar su resistencia y durabilidad.

P: ¿Cómo controlar y reducir los costos de fabricación de la estampación metálica con troquel progresivo?

A: 1. Optimización de materiales: seleccione materiales rentables y duraderos para la fabricación de matrices. El uso de materiales avanzados que brinden una vida útil prolongada y durabilidad puede reducir la necesidad de reemplazos frecuentes.

2. Eficiencia en el diseño: utilice software avanzado para el diseño de matrices con el fin de optimizar la estructura de las matrices y minimizar el desperdicio de material. Los principios de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) pueden ayudar a crear diseños eficientes que sean más fáciles y económicos de producir.

3. Estandarización: estandarizar los componentes de las matrices siempre que sea posible. El uso de bases y componentes de matrices estandarizados puede reducir los costos de mecanizado personalizado y acortar los plazos de entrega.

4. Mejora de procesos: Implementar técnicas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de fabricación de troqueles. Identificar y eliminar desperdicios, mejorar el flujo de trabajo y aumentar la eficiencia para reducir costos.

5. Mantenimiento preventivo: el mantenimiento periódico de las matrices puede evitar averías inesperadas y prolongar su vida útil. Un programa de mantenimiento proactivo ayuda a evitar reparaciones costosas y tiempos de inactividad de la producción.

6. Control de calidad: Implementar medidas rigurosas de control de calidad para detectar y corregir problemas en las primeras etapas del proceso de producción. Esto reduce el costo de la repetición del trabajo y garantiza resultados de alta calidad.

P: ¿Cómo diseñar un sistema de enfriamiento efectivo en el diseño de matrices para mejorar la eficiencia de producción?

A: Material conductor térmico: el uso de materiales de alta conductividad térmica para matrices, como la aleación de cobre-berilio, puede mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.

Tratamiento de superficie: El niquelado u otros tratamientos resistentes a la corrosión en la superficie de los canales de enfriamiento evitan la acumulación de óxido y suciedad, manteniendo un buen rendimiento de conductividad térmica.

P: ¿Qué técnicas de tratamiento de superficies se pueden aplicar a las herramientas de las máquinas de lavado para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión?

A: Tratamiento de oxidación, Tratamiento térmico al vacío, Tecnologías de recubrimiento

P: ¿Cuáles son los desafíos de diseño de matrices de múltiples cavidades en la producción de estampado de metal con matriz progresiva?

A: Precisión de mecanizado: Cada cavidad de una matriz multicavidad debe tener una exactitud de mecanizado altamente precisa para garantizar la consistencia de todas las piezas.

Precisión de montaje: El montaje de cada parte de la matriz también requiere un montaje extremadamente preciso para evitar cualquier error que pueda afectar a la calidad del producto.

P: ¿Cuáles son las fallas más comunes en la estampación de metales con troqueles progresivos? ¿Cómo se puede realizar el análisis de fallas y la resolución de problemas?

A: Dimensiones de la pieza fuera de especificación: Causas: desgaste de la matriz, precisión de mecanizado insuficiente, control de temperatura inadecuado. Métodos de remediación: Inspeccione y mantenga regularmente la matriz, repare o reemplace las piezas desgastadas. Utilice equipos y herramientas de mecanizado de alta precisión para garantizar la precisión de la matriz.

Daños en la matriz, como grietas, fracturas, deformaciones. Causas: selección incorrecta del material de la matriz, tensión de mecanizado excesiva, uso inadecuado.

Métodos de remediación: Elija materiales de matriz adecuados, como acero de alta resistencia. Utilice procesos de mecanizado adecuados para reducir la tensión de mecanizado.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones y ventajas de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de estampado de metal con matriz progresiva?

A: La aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de matrices metálicas incluye el mecanizado de alta precisión de los componentes de las matrices y el procesamiento de las piezas de ensamblaje de las matrices. Esta tecnología no solo mejora la precisión y la calidad de la fabricación de matrices, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la producción y los niveles de automatización. A través de un mecanizado CNC eficiente, flexible y estable, la fabricación de matrices metálicas puede satisfacer las demandas de la industria moderna de alta precisión, alta calidad y ciclos de producción cortos, lo que brinda un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria manufacturera.

P: ¿Cuál es el proceso de moldeo de prueba una vez finalizada la fabricación de la herramienta? ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta durante el proceso de moldeo de prueba?

A: Inspeccionar las matrices, limpiarlas, instalarlas y configurar los parámetros de la prensa de acuerdo con las matrices y los requisitos del producto. Prueba inicial: Realizar la prueba inicial para producir el primer lote de muestras y observar la apariencia y las dimensiones del producto. Ajuste de parámetros: Ajustar los parámetros del equipo en función de la calidad del primer lote de muestras para optimizar las condiciones de producción. Pruebas múltiples: Realizar pruebas múltiples, ajustando y optimizando gradualmente los parámetros hasta que la calidad de la muestra cumpla con los requisitos.

Durante las pruebas, preste atención a la operación segura, los ajustes precisos y observe los efectos de cada ajuste para encontrar los parámetros óptimos. Registro de problemas: mantenga registros completos de las pruebas para proporcionar una base para el análisis y la mejora posteriores.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la ingeniería asistida por computadora (CAE) en el diseño de estampado progresivo de metales?

A: La aplicación de CAE en el diseño de matrices para piezas de lavadoras de metales mejora enormemente la eficiencia del diseño y la calidad del producto, al tiempo que reduce los costos y el tiempo de desarrollo. A través de la optimización estructural, el análisis del flujo de las matrices, el análisis termodinámico, la simulación dinámica y el análisis de fallas, la tecnología CAE ayuda a los diseñadores a predecir y resolver diversos problemas de diseño de matrices en un entorno virtual, logrando soluciones de diseño óptimas.

P: ¿Cuál es el papel de la estandarización de herramientas en la producción de estampado de metal con matriz progresiva?

A: La estandarización de herramientas desempeña un papel importante en la producción de estampado de metal con troqueles progresivos, ya que mejora significativamente la eficiencia de producción, reduce los costos, mejora la calidad del producto y simplifica el mantenimiento y la gestión. Al implementar la estandarización, se puede lograr una mayor flexibilidad de producción y una respuesta más rápida del mercado, sentando una base sólida para el desarrollo a largo plazo de la empresa.

P: ¿Cuáles son los programas de diseño de herramientas más utilizados?

R: 1. AutoCAD: Ampliamente utilizado en diseño mecánico, diseño arquitectónico y otros campos, tiene potentes capacidades de dibujo 2D.

2. SolidWorks: ofrece funciones de modelado 3D, simulación, ensamblaje y dibujo de ingeniería, adecuadas para el diseño de matrices complejas.

3. CATIA: es potente y adecuado para el diseño de matrices de alta gama y el desarrollo de productos industriales.

4. Pro/ENGINEER (Creo): un software CAD 3D lanzado por PTC, con capacidades de diseño paramétrico, ensamblaje y simulación.

5. UG NX (Siemens NX): un software CAD/CAE/CAM de alta gama lanzado por Siemens, adecuado para diseños de productos y matrices complejos.

P: ¿Cuáles son las últimas tendencias y desarrollos tecnológicos en la industria mundial de fabricación de moldes? ¿Cómo afectan estas tendencias a la fabricación de estampados metálicos con troqueles progresivos?

A: 1. Materiales avanzados: Tendencia: El uso de materiales de alto rendimiento como aceros de alta resistencia, aleaciones de aluminio y compuestos en la fabricación de matrices. Impacto: Estos materiales mejoran la durabilidad y la vida útil de las matrices utilizadas en la producción de piezas de lavadoras, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

2. Fabricación aditiva (impresión 3D): Tendencia: creciente adopción de la impresión 3D para la creación rápida de prototipos e incluso la producción directa de algunos componentes de matrices. Impacto: la impresión 3D permite una creación más rápida de prototipos y la iteración de matrices para piezas de lavadoras, acelerando el proceso de desarrollo y permitiendo diseños más complejos que antes eran difíciles o imposibles de producir con los métodos tradicionales.

3. Automatización y robótica: Tendencia: Integración de la automatización y la robótica en el proceso de fabricación de matrices. Impacto: La automatización mejora la precisión y la eficiencia en la producción de matrices, lo que genera menores costos laborales y una calidad constante en las matrices de piezas de lavadoras. La robótica puede manejar tareas repetitivas, lo que permite que los trabajadores calificados se concentren en actividades más complejas.

4. Tecnología de gemelos digitales: Tendencia: Uso de la tecnología de gemelos digitales para crear una réplica virtual del proceso de fabricación de matrices. Impacto: Esta tecnología permite el monitoreo y la optimización en tiempo real del proceso de fabricación de matrices, lo que conduce a un mejor control de calidad y una resolución más rápida de problemas en las matrices de piezas de lavadoras.

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