El problema de las rebabas de piezas de estampado automotriz es un problema difícil al que se enfrentan todas las empresas relacionadas, algunas empresas de herramientas conocidas como Toyota, con una tasa de aprobación única de aproximadamente el 90%, y la mayoría de las empresas nacionales tienen una tasa de aprobación única de solo {{ 4}}%. La reelaboración resultante no sólo limita la eficiencia de la producción sino que también aumenta el costo y reduce la competitividad de las empresas. Hay muchas razones para las rebabas, como defectos de proceso, diseño irrazonable, precisión de procesamiento no es suficiente, el ensamblaje no está estandarizado y el funcionamiento básico del conjunto de herramientas no está estandarizado en estos aspectos de los factores son causados por rebabas de los principales razones. Por lo tanto, analizaremos el diseño del proceso, el diseño estructural, el mecanizado CNC, el ensamblaje de herramientas de todos los aspectos de los principales problemas causados por el análisis de rebabas y se resumirán medidas de mejora para su referencia.
Diseño de procesos de herramientas
1, defectos:
①La línea de recorte actual se calcula principalmente mediante Autoform. La línea de recorte general puede estar dentro de la tolerancia, pero la posición local tiene una forma dentada microscópica desigual, la diferencia entre la más alta y la más baja es de alrededor de 0. 2 mm, el error de procesamiento es grande y, al mismo tiempo, después de completar el ensamblaje, si el trabajador del pulido no presta atención a los picos se desprenderán fácilmente, lo que dará como resultado un espacio local demasiado grande. Por otro lado, la irregularidad de la curva en la esquina de la línea de corte con esquinas afiladas es una de las razones que causan las rebabas en las esquinas.
②El ángulo de corte del recorte también es un factor importante que afecta la rebaba del recorte. El diseño del proceso debido a una mala capacidad de fabricación del producto, el ángulo de punzonado del recorte de piezas, el recorte obtuso será superior a 30 grados o el recorte agudo puede ser superior a 15 grados, el ángulo de punzonado es demasiado grande o el ángulo de punzonado es demasiado pequeño, provocará rebabas.
2, mejoras
①Una vez completado el cálculo de la línea de corte, el diseñador de la herramienta combina las características clave del producto y la forma de las esquinas del producto con esquinas redondeadas para la corrección manual para garantizar una transición suave del producto, las esquinas en la medida de lo posible para garantizar que es una curva redondeada (las esquinas redondeadas deben ser más de R3 para garantizar que se puedan procesar), para evitar esquinas afiladas.
②Si el ángulo de corte local está fuera de las especificaciones de diseño debido a una mala mano de obra del producto, se debe realizar un informe de riesgos si no se aumenta el molde para una mejor comunicación durante la aceptación.
Diseño de estructuras de utillaje.
1, defectos
①Las cintas son demasiado largas y el diseño de la banda de borde del punzón y matriz es demasiado largo y no cumple con las especificaciones de diseño. Esto provocó grandes dificultades en el mecanizado y montaje de herramientas.
②La presencia de fuerzas laterales durante el recorte y la falta de medidas razonables diseñadas para contrarrestarlas también es un factor importante en la eventual incapacidad de eliminarlas por completo.
2, mejora
La longitud de las cintas está diseñada y mecanizada según el siguiente diagrama.
Mecanizado CNC
1, defectos
①El espacio libre es demasiado pequeño o grande causará rebabas durante el montaje de las herramientas;
②Mecanizado inadecuado de la cortadora vacía, lo que aumenta la carga de trabajo del rectificado del borde vertical;
③Las esquinas no se limpian correctamente, esto también será fácil de que se produzcan rebabas más adelante;
2, mejora
①Diferenciación de parámetros de mecanizado y márgenes para diferentes materiales de insertos de recorte;
②El aumento en el número de puntos de inspección después del acabado debe reflejarse directamente en la hoja del programa;
③No se permite la detección usando el buscador de bordes, debe usar la tabla de porcentajes, aumentar la autenticidad de los esfuerzos de evaluación de la tabla de autoprueba
④El mecanizado normal con cortador vacío de inserción no está al 100%, no se permite girar la secuencia
Montaje de herramientas
1.El ensamblaje de herramientas es uno de los más importantes, debido a que este proceso produce rebabas por muchas razones, principalmente por las siguientes:
①Reducir los procedimientos y la separación de espacios irrazonables son las razones más principales
②El borde de la hoja no es perpendicular, la referencia no es buena, el espacio libre se hará más grande y producirá rebabas después de estampar o cambiar repetidamente las máquinas herramienta.
③Al ensamblar el bloque del borde de la moldura en la parte inferior, no está limpio con restos y el borde no está perpendicular después de desmontarlo y volverlo a ensamblar, lo que provocará rebabas.
④El pasador de posicionamiento no está apretado, el espacio libre no es razonable después del reensamblaje, causará rebabas
⑤La dureza no es suficiente, el estampado repetido provocará rebabas
2, mejora
①Diferentes espesores de material utilizarán diferentes espacios de separación. El tamaño de corte se basa en el tamaño del troquel inferior y el espacio de separación se toma en el troquel superior; El tamaño del punzón se basa en el troquel superior y el espacio libre se toma en el troquel inferior.
②El borde se hace vertical y los ligamentos de menos de 10 mm se pueden limpiar para reducir la carga de trabajo.
③Tenemos que verificar cuidadosamente si todos los insertos están limpios antes del ensamblaje de las herramientas, y también debemos verificar si hay restos en el orificio de los tornillos.
④Una vez terminado, es necesaria una inspección aleatoria de insertos y pasadores. Si uno de ellos falla, se debe realizar una inspección completa al 100% y se supervisa directamente a la persona responsable para realizar las correcciones.
⑤La verificación de dureza debe dividirse en verificación de proceso y verificación final, la verificación de proceso se lleva a cabo después del enfriamiento y la verificación final se lleva a cabo después de que el producto finalice y la tasa de paso de rebabas de recorte cumpla con los requisitos. Evite una dureza insuficiente provocada por el cambio de tope o cambio de rebaba. El problema del recorte de rebabas no es sólo un problema del montaje de la herramienta, sino que también es muy importante la calidad del trabajo de todos los departamentos. La necesidad de prestar atención a todos los departamentos debe tomarse en serio.
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