1.Presta atención antes de usar el punzón.
①Limpiar el punzón
②Compruebe si la superficie del punzón tiene rayones o abolladuras.
③Ponga aceite a tiempo para evitar la oxidación.
④Al instalar el punzón, tenga cuidado de no inclinarlo en ningún ángulo y asegúrese de que esté en la posición correcta.
2.Montaje y puesta a punto de herramientas
Se debe tener especial cuidado al instalar y ajustar la matriz. Debido a que las matrices de estampación no solo son caras, especialmente las matrices de tamaño grande y mediano, sino también pesadas y difíciles de mover, la seguridad de los trabajadores siempre debe ser la máxima prioridad. Para las matrices de estampación con dispositivos de posicionamiento infinito, se debe agregar una placa de respaldo entre las matrices superior e inferior. Después de limpiar el banco de trabajo de punzonado, coloque el molde cerrado que se va a probar en una posición adecuada sobre la mesa.
La carrera del deslizador de la prensa se selecciona de acuerdo con los requisitos del proceso y del diseño de la matriz. Antes de mover el molde a la mesa, ajústelo al punto muerto inferior y de 10 a 15 mm más que la altura de cierre del molde. Ajuste la biela del deslizador y mueva el molde para asegurarse de que el mango del molde esté alineado. Corrija el orificio del mango del molde y alcance la altura de montaje del molde adecuada. Generalmente, la matriz de punzonado primero fija la matriz inferior (no apretada) y luego fija la matriz superior (apretada). Los pernos en T de la placa de presión deben apretarse (matriz inferior) con una llave dinamométrica adecuada para garantizar que los mismos pernos tengan una fuerza de preapriete consistente e ideal. Puede prevenir eficazmente que la fuerza de preapriete sea demasiado grande o demasiado pequeña debido a la fuerza física, el género y los errores de tacto en el apriete manual de las roscas, y la fuerza de preapriete para la misma rosca no es igual, lo que puede causar desalineación de las matrices superior e inferior, cambios en los espacios y bordes descascarados durante el proceso de estampado. Se produce una falla del puerto.
Antes de la prueba de la matriz de estampación, las herramientas deben estar completamente lubricadas y los materiales utilizados para la producción normal deben estar preparados. Comience a trabajar de 3 a 5 veces durante la carrera en vacío para confirmar que el molde está funcionando normalmente antes de la prueba. Ajuste y controle la profundidad del punzón en la matriz, verifique y verifique el rendimiento y la flexibilidad operativa de los mecanismos y dispositivos como la guía de la matriz, la alimentación, el empuje, la presión lateral y el resorte, y luego haga los ajustes apropiados para lograr la mejor condición técnica. Para matrices grandes, medianas y pequeñas, se probarán 3-10 piezas para una inspección inicial después de que se interrumpa la producción. Después de pasar la prueba, se probarán 10-30 piezas para una nueva inspección. Después de la inspección de rayado, la superficie de punzonado y la inspección de rebabas, todas las dimensiones y la precisión de la forma están en línea con los requisitos del dibujo, se puede entregar para producción.
3. El estampado tiene problemas de rebabas.
①El espacio entre las matrices es demasiado grande o desigual, reajuste el espacio.
②El material de la herramienta y el tratamiento térmico inadecuados harán que el molde inferior tenga una conicidad invertida o que el borde de corte no esté afilado; por lo tanto, los materiales deben seleccionarse de manera razonable, la parte de trabajo del molde debe estar hecha de carburo y el método de tratamiento térmico debe ser razonable.
③Desgaste de la matriz de estampación, como desgaste del punzón o del inserto
④El molde superior entra demasiado profundo en el molde inferior, ajuste la profundidad
⑤La estructura de guía no es precisa o el funcionamiento es inadecuado. Es necesario verificar la precisión de los postes guía y los bujes en la matriz y la guía de la máquina de prensado y estandarizar la operación de prensado.
4. Salta material de desecho
El espacio entre la matriz de estampación es grande, la matriz de punzonado es corta, la influencia del material (dureza, fragilidad), la velocidad es demasiado rápida, el aceite de estampación es demasiado pegajoso o las gotas de aceite son demasiado rápidas, la vibración de estampación hace que las virutas de material se dispersen, la adsorción al vacío y el núcleo del molde Una desmagnetización insuficiente puede hacer que las virutas de desecho se lleven a la superficie del molde.
①¿Es razonable la holgura del molde? Una holgura del molde irrazonable puede provocar fácilmente un rebote de desechos. Para orificios de diámetro pequeño, la holgura se reduce en un 10%. Si el diámetro es mayor a 50,0 mm, la holgura se amplía.
②¿Hay alguna mancha de aceite en la superficie del material?
③Ajuste la velocidad de estampado y la concentración de aceite de estampado
④Desmagnetizar punzones, insertos y materiales
5. Aplastado, rayado
①Si hay aceite o residuos en la tira o el molde, es necesario limpiar el aceite e instalar una pistola de aire automática para eliminar los residuos.
②La superficie de la herramienta no es lisa y se debe mejorar el acabado de la superficie de la herramienta.
③La dureza de la superficie de las piezas no es suficiente y la superficie necesita ser tratada con cromado, carburación, boronización, etc.
④El material se desestabiliza debido a la tensión, reduce la lubricación, aumenta la tensión de compresión y ajusta la fuerza del resorte.
⑤Procesamiento de moldes para chatarra de salto
⑥Durante el proceso de producción, si el producto golpea el localizador de herramientas u otros lugares y causa rayones, es necesario modificar o bajar el localizador de herramientas y se debe capacitar al personal para manipularlo con cuidado al trabajar.
6.Rayón en la superficie exterior de la pieza de trabajo después de doblarla.
①La superficie de la tira no es lisa, es necesario limpiarla y calibrarla.
②Hay material de desecho en el bloque de moldeo. Limpie los desechos entre los bloques.
③El bloque de moldeo no es liso. La galvanoplastia y el pulido del bloque de moldeo mejorarán la suavidad de los troqueles superior e inferior.
④El radio de curvatura del punzón R es demasiado pequeño, aumente el radio de curvatura del punzón
⑤El espacio de flexión del molde es demasiado pequeño. Ajuste el espacio de flexión de los moldes superior e inferior.
7. Falta el orificio de perforación
La falta de orificios de perforación generalmente se debe a factores como rotura de punzón no descubierta, falta de instalación del punzón después de la reparación del molde, hundimiento del punzón, etc. Después de la reparación de la herramienta, se debe confirmar la primera pieza y compararla con la muestra para verificar si falta alguno. Para los punzones hundidos, se debe mejorar la dureza de la placa de soporte de la matriz superior.
8. Desprendimiento anormal del material
①Si la placa de extracción y el punzón de la matriz de estampación están demasiado apretados, la placa de extracción está inclinada, la altura de los tornillos iguales no es uniforme u otras piezas de extracción están instaladas incorrectamente, las piezas de extracción deben recortarse. Los tornillos de extracción deben ser una combinación de casquillos y tornillos de cabeza hueca hexagonal.
②El espacio entre la matriz de estampación es demasiado pequeño y el punzón requiere una gran fuerza de desmoldeo cuando se separa del material, lo que hace que el punzón sea mordido por el material y sea necesario aumentar el espacio del molde inferior.
③El troquel tiene una conicidad invertida, recorte el troquel
④El orificio de obturación del molde y el orificio de fuga de la base del molde inferior no están alineados. Repare el orificio de fuga.
⑤ Compruebe el estado de las materias primas. Si la suciedad de la materia prima se adhiere al molde, el punzón se dañará con el material y no se podrá procesar. Después de perforar el material con deformación deformada, el punzón se sujetará. Si se encuentra material con deformación deformada, es necesario alisarlo antes de procesarlo.
⑥Los bordes romos de los punzones y matrices inferiores deben afilarse a tiempo. Un molde con un borde afilado puede producir superficies de corte hermosas. Un borde romo requiere una fuerza de punzonado adicional y la pieza de trabajo tiene una sección transversal rugosa, lo que crea una gran resistencia y hace que el punzón sea mordido por el material.
⑦Uso adecuado de punzones de borde inclinado
⑧Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación, lubricar placas y punzones
⑨El resorte o la goma tienen una elasticidad insuficiente o se han desgastado. Cambie el resorte a tiempo.
⑩El espacio entre el poste guía y el buje guía es demasiado grande. Repare o reemplace el poste guía y el buje guía.
⑪Acumulación de errores de paralelismo, rectificado y montaje.
⑫El punzón o el poste guía no están instalados verticalmente. Vuelva a ensamblarlos para asegurar la verticalidad.
9. El borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable.
①Añadir proceso de engarce o precurvado
②La fuerza de presión del material no es suficiente, aumente la fuerza de presión.
③Las esquinas redondeadas de los troqueles superior e inferior están desgastadas de forma asimétrica o la fuerza de flexión es desigual. Ajuste el espacio entre los troqueles superior e inferior para que sea uniforme y pula las esquinas redondeadas de los troqueles superior e inferior.
④La dimensión de altura no puede ser menor que la dimensión límite mínima
10. El material extruido se vuelve más delgado en superficies curvas.
①.Los espacios son demasiado pequeños y los filetes son demasiado pequeños
11.La parte inferior de la parte cóncava es irregular.
①La materia prima en sí es irregular y necesita nivelarse.
②El área de contacto entre la placa superior y la materia prima es pequeña o la fuerza de expulsión no es suficiente. Es necesario ajustar el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión.
③No hay dispositivo de expulsión en la matriz inferior. Se debe agregar o corregir el dispositivo de expulsión.
④Aumentar la estación de formación
12. Deformación de bridas de acero inoxidable.
El uso de un lubricante de formación de alta calidad antes de rebordear la materia prima permitirá que el producto se separe mejor del molde y se mueva suavemente sobre la superficie inferior del molde durante el moldeado. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir la tensión generada cuando se dobla y se estira, evitando la deformación en el borde del orificio de la brida formada y el desgaste en la parte inferior del orificio de la brida.
13. Distorsión del material
La perforación de una gran cantidad de orificios en la cinta, lo que da como resultado una mala planitud de la misma, puede deberse a la acumulación de tensión de estampación. Al perforar un orificio, el material alrededor del orificio se estira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de perforación hacia abajo también hace que aumente la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para una pequeña cantidad de perforaciones, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta la cantidad de perforaciones, las tensiones de tracción y compresión también aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar esta distorsión es perforar un orificio cada dos y luego volver a perforar los orificios restantes. Esto crea las mismas tensiones en la chapa, pero rompe la acumulación de tensión de tracción/compresión causada por los cortes de perforación consecutivos uno tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de orificios comparta el efecto de deformación parcial del segundo lote de orificios.
14. Desgaste de las herramientas
①Reemplace oportunamente los componentes guía y punzones desgastados para la matriz de estampado.
②Compruebe si el espacio del molde es irrazonable (demasiado pequeño) y aumente el espacio del molde inferior.
③Minimice el desgaste, mejore las condiciones de lubricación y lubrique la placa y el punzón. La cantidad de aceite y el número de inyecciones de aceite dependen de las condiciones de los materiales procesados. Para materiales libres de óxido, como placas de acero laminado en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, el molde debe llenarse con aceite. Los puntos de llenado de aceite son el buje guía, el puerto de llenado de aceite, el molde inferior, etc. Utilice aceite de motor ligero. Al procesar materiales oxidados, el micropolvo de óxido será succionado hacia el espacio entre el punzón y el buje guía, lo que provocará que la suciedad impida que el punzón se deslice libremente en el buje guía. En este caso, si se aplica aceite, será más fácil que el óxido se adhiera al material. Por lo tanto, al perforar este tipo de material, debe limpiar el aceite en su lugar, desmontarlo una vez al mes, utilizar aceite de gasolina (diésel) para eliminar la suciedad del punzón y la matriz inferior, y limpiarlos antes de volver a ensamblarlos. Esto asegura que el molde tenga buenas propiedades de lubricación.
④Un método de afilado inadecuado provocará el recocido del molde y agravará el desgaste. Debe utilizar una muela abrasiva suave, utilizar una pequeña cantidad de material de corte, suficiente refrigerante y limpiar la muela con frecuencia.
